機(jī)床配備靜壓回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，可對(duì)工件不同方向進(jìn)行加工，擴(kuò)展了機(jī)床的加工工藝范圍。配備自動(dòng)萬(wàn)能銑頭可對(duì)工件進(jìn)行立臥五面加工和四坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)曲面加工。配備立臥自動(dòng)換刀鏈?zhǔn)降稁?kù)和可自動(dòng)更換附件頭的頭庫(kù)。減少了更換刀具和附件頭的時(shí)間，提高了機(jī)床自動(dòng)化程度和生產(chǎn)效率。

　　我們?cè)阢姶采线M(jìn)行螺紋加工時(shí)，通常采用一把刀具進(jìn)行切削。在加工大螺距螺紋時(shí)，因刀具磨損過(guò)快，會(huì)造成切削加工后螺紋尺寸變化大、螺紋精度低的現(xiàn)象。對(duì)此研究一種通過(guò)在龍門(mén)銑上切削加工螺紋時(shí)，分粗、精車(chē)刀進(jìn)行。

　　在加工過(guò)程中，當(dāng)粗車(chē)刀片磨損到頭后，把精車(chē)刀片換到粗車(chē)刀具上，精車(chē)刀具重新替換刀片。這樣能在保障螺紋切削加工精度的同時(shí)，也減少刀具費(fèi)用。該方法關(guān)鍵取決于對(duì)粗、精螺紋刀具的對(duì)刀精度。

　　具體操作方法如下：

　　把工件端面和外圓都切削一刀，然后測(cè)量外圓直徑；

　　換粗車(chē)螺紋刀切削螺紋。把粗加工刀具用手搖脈沖發(fā)生器先對(duì)切削加工后的外圓。用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸正方向搖出工件，輸入測(cè)量值。

　　記下X軸顯示的具體數(shù)據(jù)。用手搖脈沖發(fā)生器在X軸所顯示記錄的數(shù)據(jù)上向負(fù)方向進(jìn)給1-2mm。同樣用手搖脈沖發(fā)生器在Z軸負(fù)方向進(jìn)給，刀具切削到工件就行。

　　輸入Z0，這時(shí)粗車(chē)螺紋刀具對(duì)刀結(jié)束。

　　按此方法再對(duì)螺紋精加工，操作步驟和粗車(chē)刀具對(duì)刀方法相同。這樣就不會(huì)在切削過(guò)程中產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。即使有多把刀具切削加工，也同樣不會(huì)產(chǎn)生亂扣現(xiàn)象。